固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品怎么選，它們不同在于哪里？

在有機(jī)硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品，相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)，可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證，也可做成相同形狀與大小，產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別。

不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別，那么對于固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品應(yīng)該怎么選擇呢？

原材料區(qū)別固態(tài)硅膠：固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它混煉成熟，再添加成型硫化劑，在加工時利用模具在平板硫化機(jī)上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到不同硬度的成品。

硅膠制品生產(chǎn)主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠模具便宜，原材料與液態(tài)硅膠價格相對便宜，模具的模腔多，產(chǎn)量較高，缺點(diǎn)則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態(tài)硅膠完美，產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。

固態(tài)硅膠制品液態(tài)硅膠：液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑入模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工，自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀美觀，可以滿足無菌化生產(chǎn)。

使用鉑金硫化劑，原材料具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝；缺點(diǎn)在于成本較高，模具開發(fā)費(fèi)用昂貴而且對于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利。

液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分？

液態(tài)硅膠制品透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口，沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵，外觀相對更加精致美觀。固態(tài)硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產(chǎn)品無注膠口，采用模具上下閉合制作，產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線條。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的區(qū)別有哪些呢？

液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件、電子產(chǎn)品防水密封及汽車配件等方面。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

從成型方式上區(qū)分：

液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后，裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

從成型模具上區(qū)分：

固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)一般比較簡單，只需要根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)加工成相應(yīng)形狀的模穴和模腔就可以。加工成本相對比較便宜。

液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要考慮注膠口位置，冷流道系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計，模溫監(jiān)控等。模具加工成本較高。

液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口。

固態(tài)硅膠有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。